La coulée de sable est un processus de fabrication polyvalent utilisé pour créer des pièces métalliques en versant du métal fondu dans un moule de sable.
Le processus commence par la création d'un motif, représentant la forme finale et les dimensions de la pièce, qui est ensuite placée dans un moule de sable en deux parties. Une fois le moule préparé, le motif est retiré, laissant derrière lui une impression précise de la partie souhaitée. Le métal fondu est versé dans la cavité du moule, où il se solidifie et prend la forme de la pièce. Après refroidissement, le moule de sable est cassé pour révéler la coulée de métal à l'intérieur.
Chez A&M Manufacturing Company Ltd. Nos fonderies de coulée de sable associées sont capables de produire une large gamme de pièces métalliques, des petits composants aux grandes pièces de machines, et peuvent être utilisés avec des métaux ferreux et non ferreux. Des exemples de pièces produites à l'aide de cette technique comprennent des blocs de moteur, des culasses, des engrenages, des poulies et des travaux métalliques ornementaux.

1. Matériel de motif
La première étape consiste à créer un motif qui représente la forme de la coulée souhaitée. Les motifs sont généralement fabriqués à partir de matériaux comme le bois, le métal ou le plastique et sont conçus pour être légèrement surdimensionnés pour compenser le retrait du métal pendant le refroidissement. Le motif comprend des allocations pour l'usinage et le projet, facilitant son retrait du moule.

2. fabrication de moisissures
Le moule est fabriqué en emballant du sable de moulage spécial autour du motif dans une boîte de moulage, connue sous le nom de balle. Le sable de moulage est mélangé avec de l'argile et de l'eau ou d'autres agents de liaison pour l'aider à conserver sa forme. Le processus implique deux moitiés de la moisissure: la COPE (moitié supérieure) et la traînée (moitié inférieure). Le motif est placé dans la traînée et le sable est emballé autour d'elle. Ensuite, le COPE est placé sur le dessus et le sable y est également emballé. Une fois le sable compacté, le motif est soigneusement retiré, laissant une cavité qui reflète la forme du motif.

3. Faire de noyau
Si la coulée nécessite des cavités internes ou des contre-dépouilles, des noyaux en sable sont utilisés. Ces noyaux sont formés dans des boîtes de noyau séparées et sont positionnées dans la cavité de la moisissure avant que le métal fondu ne soit versé. Ils restent en place pendant la coulée pour former les caractéristiques internes de la pièce.

4. Faire et couler
Le métal, qui peut varier du fer, de l'acier, de l'aluminium, du bronze et plus, est fondu dans une fournaise à une température spécifique. Une fois que le métal atteint la température souhaitée et est complètement fondu, il est soigneusement versé dans la cavité du moule. Le coulage doit être effectué à un rythme contrôlé pour éviter les turbulences et les éclaboussures, ce qui peut créer des défauts dans la coulée.

5. refroidissement
Une fois le métal fondu versé, il commence à refroidir et à se solidifier dans le moule. Le temps de refroidissement peut varier en fonction du métal utilisé et de la taille de la coulée. Il est crucial de permettre au métal de refroidir complètement pour assurer l'intégrité et la force de la coulée.

6. Moule Breakaway
Une fois que le métal s'est solidifié, le moule de sable est cassé pour libérer la coulée. Cette étape est irréversible; Les moisissures en sable sont détruites lors de l'élimination de la coulée, ce qui signifie qu'un nouveau moule est nécessaire pour chaque moulage.

7. Nettoyage et finition
La coulée est ensuite nettoyée de tout sable, échelle et excès de métal des portes, des coureurs et des contremarches utilisés pour canaliser le métal fondu dans le moule. Le nettoyage peut impliquer des processus tels que le dynamitage, le broyage et la coupe. D'autres processus de finition, tels que l'usinage, la peinture ou le revêtement, peuvent être appliqués pour atteindre la finition de surface et la précision dimensionnelle souhaitées.

8. Inspection
Enfin, la coulée subit diverses inspections pour l'assurance qualité, y compris la précision dimensionnelle, la finition de surface et l'intégrité structurelle. Des méthodes de test non destructeurs telles que l'inspection des rayons X, des ultrasons ou des particules magnétiques peuvent être utilisées pour détecter les défauts internes.