| Type de paiement: | L/C,T/T,D/P |
| Incoterm: | FOB,CFR,CIF,CIP,DDP,DDU |
| Quantité de commande minimum: | 10 Piece/Pieces |
| transport: | Ocean,Air |
| Hafen: | Tianjin,Shanghai,Shenzhen |
marque: A&M Manufacturing Company Ltd
Customisation: Drawings or Samples
Quality Approval: ISO9001
Process: Investment Casting, Sand Casting
Surface Finish: Machining, Polishing, Shot Peening, Sandblasting, Painting, Electroplating and More
Testing And Inspection: NDT, Spectrometer, Ultrasonic, X-ray, CMM and More
Material: Cast Iron, Ductile Iron, Aluminium and More
| Unités de vente | : | Piece/Pieces |
| Type de colis | : | Exporter l'emballage standard |
Les boîtiers de moteur en fonte jouent un rôle essentiel dans la protection des moteurs électriques, la fourniture d'un soutien structurel et la facilitation de la dissipation de la chaleur. Ces boîtiers servent de boîtiers robustes qui abritent des composants du moteur tels que les statistiques, les rotors, les roulements et les enroulements, les protéger des facteurs environnementaux, des contraintes mécaniques et des effets thermiques. Avec leur durabilité, leur résistance à la chaleur et leur machinabilité, les boîtiers de moteur en fonte font partie intégrante de diverses applications industrielles et commerciales.
Fonction et objectif:
La fonction principale des boîtiers de moteur en fonte est d'encorer en toute sécurité les moteurs électriques, protégeant les composants internes des éléments externes tout en offrant une intégrité structurelle et une stabilité. Ils contribuent au fonctionnement efficace des moteurs électriques par:
Protection: Les boîtiers de moteur protègent les composants internes sensibles de l'humidité, de la poussière, des débris et d'autres contaminants, garantissant des performances fiables et une longévité.
Dissie thermique: L'excellente conductivité thermique de la fonte permet aux boîtiers de moteur de dissiper la chaleur générée pendant le fonctionnement du moteur, empêchant la surchauffe et l'extension de la durée de vie du moteur.
Amortissement des vibrations: La rigidité de la fonte aide à absorber et à amortir les vibrations générées par le fonctionnement du moteur, la réduction des niveaux de bruit et la minimisation de l'usure sur les composants.
Support mécanique: Les boîtiers de moteur fournissent un cadre rigide pour le montage et le support des composants moteurs, en maintenant un alignement approprié et en réduisant le risque de défaillance mécanique.
Cas d'utilisation et industries appliquées:
Les boîtiers à moteur en fonte trouvent une utilisation généralisée dans diverses industries et applications, notamment:
Machines industrielles: Dans les installations de fabrication, les boîtiers en fonte en fonte sont utilisés dans les moteurs de conduite, les pompes, les compresseurs et autres machines industrielles, où la robustesse et la fiabilité sont primordiales.
Systèmes CVC: Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC), les boîtiers de moteur en fonte sont utilisés dans les ventilateurs, les soufflantes et les unités de traitement de l'air pour assurer une circulation aérienne et un contrôle de température efficaces dans les bâtiments commerciaux et résidentiels.
Équipement agricole: Dans les machines agricoles telles que les tracteurs, les combinaisons et les systèmes d'irrigation, les boîtiers de moteur en fonte des composants essentiels comme les pompes, les moteurs et les systèmes hydrauliques, offrant la durabilité et la protection nécessaires à une utilisation extérieure dans des environnements difficiles.
Transport: Les boîtiers de moteur en fonte font partie intégrante de l'exploitation des véhicules, y compris les trains, les bus, les camions et les navires marins, où ils conduisent des systèmes de propulsion, des équipements auxiliaires et des systèmes à bord nécessitant des performances fiables dans des conditions exigeantes.
Génération d'électricité: dans les installations de production d'électricité, les boîtiers de moteur en fonte sont utilisés dans les générateurs, les turbines et les pompes pour conduire un équipement critique pour la production d'électricité, la transmission et la distribution.
Matériaux et processus de coulée:
Fonte et fer ductile: nous spécialisons dans les boîtiers de moteur de moulage à partir de fonte et de fer ductile, offrant une résistance, une durabilité et une résistance à la chaleur exceptionnelles. Ces matériaux sont idéaux pour les applications nécessitant des enceintes robustes pour les moteurs électriques, garantissant des performances fiables dans des environnements exigeants.
Aluminium et autres alliages: En plus des alliages à base de fer, nous travaillons également avec de l'aluminium et d'autres alliages non ferreux pour fabriquer des boîtiers de moteur avec des propriétés légères mais durables. Ces matériaux sont bien adaptés aux applications où la réduction du poids, la résistance à la corrosion ou la conductivité thermique sont des facteurs critiques.
Casting des investissements et coulée de sable: Selon les exigences spécifiques du projet, nous utilisons des processus de coulée d'investissement ou de coulée de sable pour produire des boîtiers automobiles. La coulée d'investissement offre une haute précision et des détails complexes, ce qui le rend adapté aux géométries complexes et aux tolérances serrées. D'un autre côté, la coulée de sable est idéale pour les composants plus grands et la production à haut volume, offrant des solutions rentables sans compromettre la qualité.
Normes et certifications mondiales:
Nos processus de fabrication respectent une gamme de normes et de certifications mondiales pour assurer la qualité, la cohérence et la conformité. Certaines des normes que nous suivons comprennent:
Normes ISO: Nous respectons ISO 9001: 2015 pour les systèmes de gestion de la qualité, garantissant que nos processus de fabrication répondent aux normes internationales d'efficacité et de fiabilité.
Normes ASTM: Nos matériaux et produits sont conformes aux normes ASTM pertinentes pour les alliages spécifiques et les processus de coulée utilisés dans la production de logements moteurs, garantissant les propriétés et les performances des matériaux.
Normes BS: Nous adhérons également aux normes britanniques (BS), le cas échéant, en veillant à ce que nos produits répondent aux exigences des réglementations britanniques et des meilleures pratiques de l'industrie.
Finitions de surface:
Peinture et revêtement en poudre: Nos services de peinture et de revêtement en poudre fournissent des finitions durables dans une variété de couleurs, offrant une protection contre la corrosion et les dommages environnementaux.
Anodisage: Pour les boîtiers de moteurs en aluminium, nous proposons des services d'anodisage pour créer une couche d'oxyde protectrice à la surface, améliorant la résistance à la corrosion et la durabilité.
Polissage et traitements de surface: Nous fournissons des traitements de polissage et de surface pour obtenir des textures, des finitions et des propriétés de surface spécifiques adaptées aux exigences de l'application.
Tests avancés et assurance qualité:
Notre processus de fabrication comprend des tests rigoureux et des mesures d'assurance qualité pour garantir que les boîtiers de moteur répondent aux normes de performance et de fiabilité les plus élevées. Nous utilisons des équipements de test avancés et des techniques d'inspection, notamment:
Inspection dimensionnelle: en utilisant des machines de mesure des coordonnées (CMM) et d'autres outils de précision, nous vérifions la précision dimensionnelle et assurons la conformité aux spécifications.
Analyse des matériaux: Nous effectuons une analyse et des tests des matériaux pour vérifier la composition des matériaux, les propriétés mécaniques et la conformité aux normes de l'industrie.
Test non destructif (NDT): Nos méthodes NDT, telles que les rayons X, les tests ultrasoniques et l'inspection pénétrante du colorant, détectent des défauts internes et assurent l'intégrité des pièces moulées.
Basé au Royaume-Uni, A&M Manufacturing Company Ltd possède plus de 30 ans d'expérience inestimable dans l'industrie de la fonderie et du travail des métaux. Nos années d'innovation et d'expérience nous ont fermement établi en tant que leader dans le domaine. Avec plus de 10 ans d'efforts dévoués pour établir des relations solides avec la Chine et Taïwan, nous avons construit un réseau de fabrication vaste et robuste. Ce réseau améliore non seulement notre extrême compétitivité, mais nous permet également de fournir régulièrement des parties de la qualité sans compromis. Notre engagement envers l'excellence et notre vaste réseau de fabrication font de nous votre partenaire idéal pour les solutions de fabrication de précision.
Nous sommes fiers de notre spécialisation à travers un éventail diversifié de processus de fabrication, englobant tous les types de techniques de coulée. Notre expertise exceptionnelle transparaît dans notre maîtrise de la coulée d'investissement, de la coulée de sable, de la coulée de moisissures et de la moulage par gravité. Au-delà des services de casting, nos capacités s'étendent à la fabrication, au forgeage, à l'estampage et à l'usinage de précision à partir de pièces solides. Que vous ayez besoin de pièces en petits, moyens ou grands volumes, nous avons la flexibilité de répondre à vos besoins, allant des pièces moulées aérospatiales de classe 1 aux composants usinés finement fabriqués. De plus, notre engagement envers l'excellence s'étend au stade de conception, où nous offrons des conseils précieux sur les spécifications de forme et de matériel.
En tant que fournisseur professionnel de solutions et de services de fabrication, nous allons au-delà de l'offre de casting, de forgeage et d'autres services de travail des métaux. Nos services incluent la conception d'outillage interne et le cabinet de conseil en concept de produit. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés a abordé un large éventail de projets complexes et difficiles couvrant diverses industries et applications. Que vous vous approchiez de nous avec des concepts, des échantillons ou des dessins, nous avons la capacité de concevoir et de fabriquer des outils appropriés pour répondre à vos besoins de fabrication. Quelle que soit la complexité de vos projets, A&M Manufacturing Company Ltd peut vous fournir efficacement la meilleure solution, assurant les tolérances requises tout en maintenant la rentabilité.
En plus de toutes les solutions et services de fabrication que nous fournissons, nous offrons des options de fourniture flexibles à nos clients en raison de nos installations de détention en actions britanniques, garantissant une livraison rapide et fiable de vos produits, solidifiant notre position en tant que partenaire à long terme et fiable. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.
En tant que fournisseur de solutions de fabrication professionnelle et fournisseur de produits, nous proposons des produits de qualité supérieure et supervions l'ensemble du processus de fabrication. Des étapes initiales aux étapes finales, nous nous assurons que chaque aspect des produits répond aux exigences des clients. Cela comprend les concepts de conception, les dessins, les dimensions, les attributs chimiques, la finition de surface et divers autres aspects, jusqu'aux produits finis livrés aux portes des clients. Nous sommes entièrement équipés des installations d'inspection les plus avancées, notamment des machines de mesure des coordonnées (CMMS), des rayons X et une tomodensitométrie, des tests non destructeurs (NDT), des détecteurs ultrasoniques et bien d'autres.
Chez A&M Manufacturing, il n'y a jamais une ombre de doute lorsque nous envoyons un produit. Nous respectons constamment les normes de haute qualité, et notre approche de gestion des risques s'étend à tous nos précieux clients, une source de notre fierté.
Notre technique de moulage d'investissement peut produire des moulages pesant de 1 g à 100 kg, avec des tolérances allant de CT4 à CT9, en utilisant divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, la fonte et les alliages résistants à la chaleur et résistants à l'usure, entre autres. L'équipement de notre ligne de production de coulée d'investissement comprend des systèmes d'injection de cire de précision, des robots automatisés de fabrication de coquillages, des systèmes automatisés de décomposition et de versement et des fours à induction. Chaque année, nous fournissons plus de 5000 tonnes de pièces et composants de coulée d'investissement.
Pour la coulée de moisissure de coquille, nous sommes capables de produire des pièces et des composants pesant de quelques grammes à 50 kg. Nous utilisons une large gamme de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages spéciaux. Nos lignes de production comportent des machines de création de motifs, des machines de moulage en coquille, des fours à feu flash et des systèmes automatisés de récupération et de remise en état de sable. Chaque année, nous produisons plus de 5000 tonnes de moules de moules à coquille.
Dans nos fonderies de coulée de sable, nous utilisons des machines de moulage de sable vert disamatique, des systèmes d'impression de sable 3D, des systèmes de manutention robotique et des systèmes de remise en état de sable, capables de produire des pièces moulées de sable de qualité supérieure allant de 200 g à 100 tonnes. Nous utilisons un large éventail de matériaux, y compris des métaux ferreux et non ferreux, divers types d'alliages et des alliages spéciaux. Notre production annuelle de la production de coulée de sable et de l'offre atteint jusqu'à 10 000 tonnes.
Notre processus de coulée de matrice de gravité peut produire des pièces et des composants pesant de 100 g à 25 kg. Nous utilisons principalement de l'aluminium pour cette technique de moulage, mais incluons également des alliages tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, les aciers et les fers à moul. Nos fonderies sont équipées de fours à dosage automatiques, de machines à verser d'inclinaison, d'équipement d'imagerie thermique et de surveillance, ainsi que le réglage et l'ensemble de moules de noyau automatisé. Notre alimentation annuelle de moulages de mort par gravité atteint jusqu'à 5000 tonnes.
Notre technique de forgeage utilise divers types de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux tels que l'acier au carbone, l'acier en alliage, l'acier inoxydable, l'aluminium, le zinc, le laiton, le bronze et divers alliages de chaleur et d'usure. Nous sommes capables de produire des pièces forgées allant de 5 kg à 6 tonnes, avec une longueur maximale de 12 mètres. Nos installations de forgeage présentent des presses de forgeage hydrauliques jusqu'à 10 000 tonnes, des presses de forgeage de marteau, des machines à rouler, etc. Chaque année, nous fournissons plus de 10 000 tonnes de composants de forgeage.
De plus, nous proposons des services d'usinage de précision, avec des centres d'usinage CNC à 4 axes et 5 axes pour des produits avec une géométrie complexe ou nécessitant une précision améliorée, ainsi que divers services de finition de surface.
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