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Pièces de castings de précision en silice en acier inoxydable
Pièces de castings de précision en silice en acier inoxydable
Pièces de castings de précision en silice en acier inoxydable

Pièces de castings de précision en silice en acier inoxydable

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Type de paiement:T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Quantité de commande minimum:10 Piece/Pieces
transport:Ocean,Land,Air
Hafen:Tianjin
Attributs du produit

marqueA&M Manufacturing Company Ltd

CustomisationDrawings or Samples

ProcessSilica Sol Investment Casting

MaterialsFerrous and Non-ferrous metals

CertificationsISO9001; IATF16949; AS9100

Testing MethodsSpectrometer; Ultrasonic; NDT and more

Supplying TermsFlexible with UK Stockholding Facilities

Emballage & livraison
Unités de vente : Piece/Pieces
Type de colis : Exporter l'emballage standard
Description du produit
La coulée d'investissement en silice SOL, souvent appelée le processus de coulée de la cire perdue, est une technique de fabrication utilisée pour produire des composants métalliques complexes et complexes avec une haute précision et une finition de surface. Dans ce processus, un motif de cire de la pièce souhaitée est créé et recouvert d'une suspension en céramique contenant du Sol de silice (une suspension de nanoparticules de dioxyde de silicium dans l'eau). Une fois que le revêtement en céramique sèche, il forme une coquille dure autour du motif de cire.

Le motif de cire est ensuite fondu ou "perdu" de la coquille de céramique en chauffant, laissant derrière elle une cavité en forme de la partie souhaitée. Le métal fondu est ensuite versé dans la cavité, remplissant l'espace laissé par le motif de cire. Une fois que le métal se solidifie, la coque en céramique est brisée, révélant la composante métallique finie.

Silica Sol Investment Casting offre plusieurs avantages, notamment:

  • Haute précision: le processus permet la production de formes complexes et complexes avec des tolérances étroites, garantissant des dimensions finales précises.
  • Finition de surface lisse: Les composants produits par la coulée d'investissement de SILICA SOL ont généralement une finition de surface lisse, réduisant le besoin de processus d'usinage ou de finition supplémentaires.
  • Polvalerie: Il peut être utilisé pour lancer une large gamme de métaux et d'alliages, y compris en acier inoxydable, en acier au carbone, en aluminium, etc., ce qui le rend adapté à diverses applications dans toutes les industries.
  • Détails fins: la coulée d'investissement en silice SOL peut capturer des détails fins et des caractéristiques complexes du modèle d'origine, résultant en des produits finaux très détaillés.

Dans l'ensemble, la coulée d'investissement en silice Sol est un processus de fabrication polyvalent et efficace idéal pour produire des composants métalliques de haute qualité utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la marine, etc.


Technique de casting d'investissement de Silica Sol Investment de A&M Manufacturing Ltd::

Au fil des ans, notre technique de casting d'investissement en silice SOL a subi des progrès importants, grâce à l'innovation et au dévouement continues de notre service de recherche et développement.

Nous avons remplacé les liants en verre d'eau par des liants de silice Sol, ce qui a non seulement amélioré l'environnement de travail mais a également amélioré la qualité des pièces moulées d'investissement en éliminant le besoin d'agents de durcissement nocif pour l'environnement comme le chlorure d'ammonium et les liquides de chlorure d'aluminium.

De plus, nous avons considérablement réduit le temps de séchage dans le processus de fabrication de coquilles de silice de 8 heures par couche à seulement une heure, augmentant considérablement l'efficacité de production et la résistance à la coquille. Notre expansion de la technologie Silica Sol englobe désormais une gamme plus large de matériaux, y compris l'acier au carbone et divers aciers en alliage, nous permettant d'offrir des pièces de coulée d'investissement pesant jusqu'à 50 kg.

Cette expansion a non seulement diversifié nos offres de produits, mais aussi une réduction des coûts de production, en particulier pour les aciers en carbone et en alliage historiquement coûteux. De plus, nous avons mis en œuvre avec succès un processus de fabrication de coquilles entièrement automatisée, incorporant une manipulation mécanique et un séchage automatique, ce qui peut créer jusqu'à 8 couches de coquilles avec un contrôle précis et sans variabilité humaine. De plus, notre développement de coquilles avec une résistance accrue et une épaisseur réduite a amélioré la perméabilité des coquilles et contribué à la finition de surface exceptionnelle de nos pièces moulées. Tout au long de ces progrès, nous sommes restés attachés à la responsabilité environnementale et à la durabilité dans le processus de casting d'investissement.


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Questions fréquemment posées (FAQ)

Quels matériaux peuvent être utilisés dans la coulée d'investissement?

La coulée d'investissement peut être utilisée avec une large gamme de matériaux, notamment en acier inoxydable, en acier au carbone, en acier en alliage, en aluminium, en cuivre et divers autres alliages. Le choix du matériel dépend des exigences spécifiques de la pièce et de son application prévue.

Quels sont les avantages de la coulée d'investissement?

La coulée d'investissement offre plusieurs avantages, notamment la possibilité de produire des formes complexes avec une excellente finition de surface et une précision dimensionnelle. Il permet également la création de pièces à parois minces et convient à la fois pour les petits et les grands cycles de production. De plus, la coulée d'investissement peut réduire le besoin d'opérations d'usinage secondaire, entraînant des économies de coûts et des délais plus courts.

Quelles industries utilisent couramment le casting d'investissement?

La coulée d'investissement est largement utilisée dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile, la défense, la marine, la médecine et l'énergie. Il convient particulièrement aux applications qui nécessitent une haute précision et des géométries complexes, telles que les lames de turbine, les composants aérospatiaux et les implants médicaux.

Comment A&M Manufacturing Company Ltd assure-t-elle la qualité de son processus de casting d'investissement?

A&M Manufacturing Company Ltd entretient des mesures strictes de contrôle de la qualité tout au long du processus de coulée d'investissement. Cela comprend une inspection approfondie des matières premières, des techniques de coulée de précision, des méthodes de test avancées et l'adhésion aux normes de qualité internationales telles que ASTM, AISI, BS, DIN et JIS. Notre engagement envers la qualité garantit que nos clients reçoivent des pièces moulées de haute qualité.

La fabrication A&M peut-elle produire des pièces personnalisées selon des exigences spécifiques?

Oui, A&M Manufacturing a la capacité de produire des pièces personnalisées en fonction des spécifications du client. Notre équipe expérimentée peut travailler avec les clients pour développer des solutions sur mesure adaptées à leurs exigences uniques, de la sélection des matériaux à l'optimisation de la conception.

Quel est le délai typique des projets de casting d'investissement?

Le délai de livraison des projets de casting d'investissement peut varier en fonction de facteurs tels que la complexité, la quantité et les exigences spécifiques. A&M Manufacturing s'efforce de fournir des délais compétitifs tout en conservant les normes de qualité les plus élevées. Nos processus de production efficaces et les grands réseaux de fabrication nous permettent de respecter des délais serrés et de fournir des solutions opportunes à nos clients.

La fabrication A&M offre-t-elle des services post-casting tels que l'usinage et la finition de surface?

Oui, en plus de la coulée d'investissement, A&M Manufacturing fournit des services post-casting complets, notamment l'usinage, la finition de surface, le traitement thermique et l'assemblage. Nos capacités internes nous permettent de livrer des pièces entièrement finies prêtes à l'emploi, ce qui permet d'économiser du temps et des ressources à nos clients.

Présentation de l'entreprise

Basé au Royaume-Uni, A&M Manufacturing Company Ltd possède plus de 30 ans d'expérience inestimable dans l'industrie de la fonderie et du travail des métaux. Nos années d'innovation et d'expérience nous ont fermement établi en tant que leader dans le domaine. Avec plus de 10 ans d'efforts dévoués pour établir des relations solides avec la Chine et Taïwan, nous avons construit un réseau de fabrication vaste et robuste. Ce réseau améliore non seulement notre extrême compétitivité, mais nous permet également de fournir régulièrement des parties de la qualité sans compromis. Notre engagement envers l'excellence et notre vaste réseau de fabrication font de nous votre partenaire idéal pour les solutions de fabrication de précision.

Nous sommes fiers de notre spécialisation à travers un éventail diversifié de processus de fabrication, englobant tous les types de techniques de coulée. Notre expertise exceptionnelle transparaît dans notre maîtrise de la coulée d'investissement, de la coulée de sable, de la coulée de moisissures et de la moulage par gravité. Au-delà des services de casting, nos capacités s'étendent à la fabrication, au forgeage, à l'estampage et à l'usinage de précision à partir de pièces solides. Que vous ayez besoin de pièces en petits, moyens ou grands volumes, nous avons la flexibilité de répondre à vos besoins, allant des pièces moulées aérospatiales de classe 1 aux composants usinés finement fabriqués. De plus, notre engagement envers l'excellence s'étend au stade de conception, où nous offrons des conseils précieux sur les spécifications de forme et de matériel.

En tant que fournisseur professionnel de solutions et de services de fabrication, nous allons au-delà de l'offre de casting, de forgeage et d'autres services de travail des métaux. Nos services incluent la conception d'outillage interne et le cabinet de conseil en concept de produit. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés a abordé un large éventail de projets complexes et difficiles couvrant diverses industries et applications. Que vous vous approchiez de nous avec des concepts, des échantillons ou des dessins, nous avons la capacité de concevoir et de fabriquer des outils appropriés pour répondre à vos besoins de fabrication. Quelle que soit la complexité de vos projets, A&M Manufacturing Company Ltd peut vous fournir efficacement la meilleure solution, assurant les tolérances requises tout en maintenant la rentabilité.

En plus de toutes les solutions et services de fabrication que nous fournissons, nous offrons des options de fourniture flexibles à nos clients en raison de nos installations de détention en actions britanniques, garantissant une livraison rapide et fiable de vos produits, solidifiant notre position en tant que partenaire à long terme et fiable. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.


Photos de l'entreprise
Assurance qualité

En tant que fournisseur de solutions de fabrication professionnelle et fournisseur de produits, nous proposons des produits de qualité supérieure et supervions l'ensemble du processus de fabrication. Des étapes initiales aux étapes finales, nous nous assurons que chaque aspect des produits répond aux exigences des clients. Cela comprend les concepts de conception, les dessins, les dimensions, les attributs chimiques, la finition de surface et divers autres aspects, jusqu'aux produits finis livrés aux portes des clients. Nous sommes entièrement équipés des installations d'inspection les plus avancées, notamment des machines de mesure des coordonnées (CMMS), des rayons X et une tomodensitométrie, des tests non destructeurs (NDT), des détecteurs ultrasoniques et bien d'autres.


Chez A&M Manufacturing, il n'y a jamais une ombre de doute lorsque nous envoyons un produit. Nous respectons constamment les normes de haute qualité, et notre approche de gestion des risques s'étend à tous nos précieux clients, une source de notre fierté.

Capacités de production

Notre technique de moulage d'investissement peut produire des moulages pesant de 1 g à 100 kg, avec des tolérances allant de CT4 à CT9, en utilisant divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, la fonte et les alliages résistants à la chaleur et résistants à l'usure, entre autres. L'équipement de notre ligne de production de coulée d'investissement comprend des systèmes d'injection de cire de précision, des robots automatisés de fabrication de coquillages, des systèmes automatisés de décomposition et de versement et des fours à induction. Chaque année, nous fournissons plus de 5000 tonnes de pièces et composants de coulée d'investissement.


Pour la coulée de moisissure de coquille, nous sommes capables de produire des pièces et des composants pesant de quelques grammes à 50 kg. Nous utilisons une large gamme de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages spéciaux. Nos lignes de production comportent des machines de création de motifs, des machines de moulage en coquille, des fours à feu flash et des systèmes automatisés de récupération et de remise en état de sable. Chaque année, nous produisons plus de 5000 tonnes de moules de moules à coquille.


Dans nos fonderies de coulée de sable, nous utilisons des machines de moulage de sable vert disamatique, des systèmes d'impression de sable 3D, des systèmes de manutention robotique et des systèmes de remise en état de sable, capables de produire des pièces moulées de sable de qualité supérieure allant de 200 g à 100 tonnes. Nous utilisons un large éventail de matériaux, y compris des métaux ferreux et non ferreux, divers types d'alliages et des alliages spéciaux. Notre production annuelle de la production de coulée de sable et de l'offre atteint jusqu'à 10 000 tonnes.


Notre processus de coulée de matrice de gravité peut produire des pièces et des composants pesant de 100 g à 25 kg. Nous utilisons principalement de l'aluminium pour cette technique de moulage, mais incluons également des alliages tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, les aciers et les fers à moul. Nos fonderies sont équipées de fours à dosage automatiques, de machines à verser d'inclinaison, d'équipement d'imagerie thermique et de surveillance, ainsi que le réglage et l'ensemble de moules de noyau automatisé. Notre alimentation annuelle de moulages de mort par gravité atteint jusqu'à 5000 tonnes.


Notre technique de forgeage utilise divers types de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux tels que l'acier au carbone, l'acier en alliage, l'acier inoxydable, l'aluminium, le zinc, le laiton, le bronze et divers alliages de chaleur et d'usure. Nous sommes capables de produire des pièces forgées allant de 5 kg à 6 tonnes, avec une longueur maximale de 12 mètres. Nos installations de forgeage présentent des presses de forgeage hydrauliques jusqu'à 10 000 tonnes, des presses de forgeage de marteau, des machines à rouler, etc. Chaque année, nous fournissons plus de 10 000 tonnes de composants de forgeage.


De plus, nous proposons des services d'usinage de précision, avec des centres d'usinage CNC à 4 axes et 5 axes pour des produits avec une géométrie complexe ou nécessitant une précision améliorée, ainsi que divers services de finition de surface.

Techniques de fabrication avancées
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