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Castings d'investissement de logement turbocompresseur
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Castings d'investissement de logement turbocompresseur

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Type de paiement:T/T
Incoterm:FOB,CFR,CIF
Quantité de commande minimum:10 Piece/Pieces
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Hafen:Tianjin
Attributs du produit

marqueA&M Manufacturing Company Ltd

CustomisationDrawings or Samples

CertificationsISO9001; IATF16949; AS9100

ProcessInvestment Casting

MaterialsStainless Steel; Carbon Steel; Aluminium

Emballage & livraison
Unités de vente : Piece/Pieces
Type de colis : Exporter l'emballage standard
Description du produit

Que sont les boîtiers de turbocompresseur?


Les boîtiers de turbocompresseur font des composants intégraux des systèmes de turbocompresseur utilisés dans les moteurs à combustion interne, en particulier dans les véhicules et les machines industrielles. Ces boîtiers servent de boîtiers pour les composants internes du turbocompresseur, y compris la roue turbine et la roue du compresseur. Ils jouent un rôle crucial dans la direction et le contrôle du débit des gaz d'échappement et de l'air d'admission dans l'assemblage de turbocompresseur.


La fonction principale d'un boîtier de turbocompresseur est de loger et de soutenir les sections de turbine et de compresseur du turbocompresseur. Le boîtier est conçu pour résister à des températures et des pressions élevées générées par les gaz d'échappement du moteur et l'air comprimé entrant dans le moteur. Il fournit également des points de montage pour l'assemblage de turbocompresseur dans le compartiment moteur.

Les boîtiers de turbocompresseur sont généralement fabriqués à l'aide de matériaux tels que la fonte, l'alliage d'aluminium ou l'acier inoxydable, selon les exigences spécifiques de l'application. Ces matériaux offrent une excellente résistance à la chaleur, de la durabilité et de la résistance à la corrosion, garantissant la longévité et la fiabilité du boîtier du turbocompresseur dans des conditions de fonctionnement sévères.

En fonctionnement, les gaz d'échappement du moteur sont dirigés vers le boîtier de la turbine, où ils conduisent la roue de la turbine, ce qui le fait tourner. La rotation de la roue de la turbine est transférée vers la roue de compresseur connecté via un arbre, entraînant la compression de l'air d'admission. L'air comprimé est ensuite dirigé vers le collecteur d'admission du moteur, où il se mélange avec du carburant pour la combustion, l'augmentation de la puissance et de l'efficacité du moteur.

Les boîtiers de turbocompresseur sont des composants essentiels dans les moteurs turbocompressés, contribuant à améliorer les performances du moteur, l'efficacité énergétique et les émissions réduites. Leur conception et leur construction doivent respecter des normes de qualité strictes pour garantir des performances et une fiabilité optimales dans les environnements opérationnels exigeants.


Matériaux

Les boîtiers de turbocompresseur peuvent être fabriqués à l'aide d'une variété de matériaux, chacun offrant différentes propriétés et avantages. Certains matériaux communs disponibles pour le boîtier de turbocompresseur comprennent:

Fonte: la fonte est un choix populaire pour les boîtiers de turbocompresseur en raison de sa résistance élevée, de sa stabilité thermique et de sa résistance à la corrosion et à sa chaleur. Il offre une excellente durabilité et une fiabilité dans des environnements à haute température.

Alloy d'aluminium: Les boîtiers en alliage en aluminium sont légers et offrent une bonne conductivité thermique, ce qui les rend adaptés aux applications où la réduction du poids et la dissipation thermique sont importantes. Ils fournissent également une résistance à la corrosion et peuvent être facilement usinés pour les conceptions complexes.

Arec inoxydable: Les boîtiers en acier inoxydable sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur résistance exceptionnelles. Ils peuvent résister à des températures élevées et à des conditions de fonctionnement sévères, ce qui les rend idéales pour les applications de turbocompresseur dans les milieux marins, automobiles et industriels.

Alliage en titane: Les boîtiers en alliage en titane offrent une combinaison de haute résistance, de faible densité et d'une excellente résistance à la corrosion. Ils sont particulièrement bien adaptés aux applications de turbocompresseur à haute performance où la réduction du poids et la durabilité sont essentielles.

Les alliages à base de nickel: les alliages à base de nickel, tels que Inconel, offrent une résistance à la chaleur supérieure et des propriétés mécaniques à des températures élevées. Ils sont couramment utilisés dans les boîtiers de turbocompresseur pour les moteurs à haute performance, où des conditions de fonctionnement extrêmes sont rencontrées.

Matériaux composites: les matériaux composites, tels que les plastiques renforcés ou les composites en fibre de carbone, sont de plus en plus utilisés dans les boîtiers de turbocompresseur pour obtenir un équilibre de résistance, de réduction du poids et de résistance à la corrosion. Ces matériaux offrent une excellente flexibilité de conception et peuvent être adaptés à des exigences de performance spécifiques.

Chacun de ces matériaux a ses propres avantages et limitations, et le choix des matériaux dépend de facteurs tels que les conditions de fonctionnement, les exigences de performance, les considérations de coûts et la fabrication.

Nos capacités


A&M Manufacturing Company Ltd possède des capacités étendues dans la fabrication de boîtiers de turbocompresseurs utilisant la technique de la coulée d'investissement, offrant des composants de haute qualité pour diverses industries. Notre expertise dans la coulée d'investissement assure des conceptions précises et complexes, ce qui entraîne des boîtiers de turbocompresseur qui répondent aux exigences de performance strictes.

En utilisant le processus de coulée d'investissement, nous pouvons produire des boîtiers de turbocompresseur avec des géométries complexes et des murs minces, offrant une résistance et une durabilité supérieures. Cette technique permet la production de passages et de caractéristiques internes complexes, optimisant le flux d'air et les performances.

Notre processus de fabrication adhère aux normes de qualité strictes, et nous organisons des certifications telles que l'ISO 9001 et d'autres certifications de l'industrie pertinentes. Ces certifications garantissent que nos boîtiers de turbocompresseur répondent aux normes de plus haute qualité et de performance, offrant une fiabilité et une longévité dans les environnements opérationnels exigeants.

En outre, nos installations de coulée d'investissement sont équipées d'équipements avancés, y compris des machines à injection de cire automatisées, des robots automatisés de fabrication de coquillages et des systèmes de versement automatisé. Ces technologies de pointe permettent une coulée précise et cohérente, minimisant les défauts et garantissant l'uniformité en production.

En plus de nos capacités de fabrication avancées, A&M Manufacturing Company Ltd propose des installations de stockage au Royaume-Uni, offrant un accès rapide à l'inventaire et en réduisant les délais de plomb pour nos clients. Nos grands réseaux de fabrication en Chine nous permettent d'offrir des prix compétitifs sans compromettre la qualité, ce qui fait de nous un partenaire préféré pour la production de logements turbocompresseurs.

Que ce soit pour les applications automobiles, marines ou industrielles, nos boîtiers de turbocompresseur répondent aux normes de performance, de durabilité et de fiabilité les plus élevées. Avec notre engagement envers la qualité, les capacités de fabrication avancées et les prix compétitifs, A&M Manufacturing Company Ltd est votre partenaire de confiance pour les solutions de logement turbocompresseur.

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Présentation de l'entreprise

Basé au Royaume-Uni, A&M Manufacturing Company Ltd possède plus de 30 ans d'expérience inestimable dans l'industrie de la fonderie et du travail des métaux. Nos années d'innovation et d'expérience nous ont fermement établi en tant que leader dans le domaine. Avec plus de 10 ans d'efforts dévoués pour établir des relations solides avec la Chine et Taïwan, nous avons construit un réseau de fabrication vaste et robuste. Ce réseau améliore non seulement notre extrême compétitivité, mais nous permet également de fournir régulièrement des parties de la qualité sans compromis. Notre engagement envers l'excellence et notre vaste réseau de fabrication font de nous votre partenaire idéal pour les solutions de fabrication de précision.

Nous sommes fiers de notre spécialisation à travers un éventail diversifié de processus de fabrication, englobant tous les types de techniques de coulée. Notre expertise exceptionnelle transparaît dans notre maîtrise de la coulée d'investissement, de la coulée de sable, de la coulée de moisissures et de la moulage par gravité. Au-delà des services de casting, nos capacités s'étendent à la fabrication, au forgeage, à l'estampage et à l'usinage de précision à partir de pièces solides. Que vous ayez besoin de pièces en petits, moyens ou grands volumes, nous avons la flexibilité de répondre à vos besoins, allant des pièces moulées aérospatiales de classe 1 aux composants usinés finement fabriqués. De plus, notre engagement envers l'excellence s'étend au stade de conception, où nous offrons des conseils précieux sur les spécifications de forme et de matériel.

En tant que fournisseur professionnel de solutions et de services de fabrication, nous allons au-delà de l'offre de casting, de forgeage et d'autres services de travail des métaux. Nos services incluent la conception d'outillage interne et le cabinet de conseil en concept de produit. Notre équipe d'ingénieurs expérimentés a abordé un large éventail de projets complexes et difficiles couvrant diverses industries et applications. Que vous vous approchiez de nous avec des concepts, des échantillons ou des dessins, nous avons la capacité de concevoir et de fabriquer des outils appropriés pour répondre à vos besoins de fabrication. Quelle que soit la complexité de vos projets, A&M Manufacturing Company Ltd peut vous fournir efficacement la meilleure solution, assurant les tolérances requises tout en maintenant la rentabilité.

En plus de toutes les solutions et services de fabrication que nous fournissons, nous offrons des options de fourniture flexibles à nos clients en raison de nos installations de détention en actions britanniques, garantissant une livraison rapide et fiable de vos produits, solidifiant notre position en tant que partenaire à long terme et fiable. Pour plus d'informations, n'hésitez pas à nous contacter.


Photos de l'entreprise
Assurance qualité

En tant que fournisseur de solutions de fabrication professionnelle et fournisseur de produits, nous proposons des produits de qualité supérieure et supervions l'ensemble du processus de fabrication. Des étapes initiales aux étapes finales, nous nous assurons que chaque aspect des produits répond aux exigences des clients. Cela comprend les concepts de conception, les dessins, les dimensions, les attributs chimiques, la finition de surface et divers autres aspects, jusqu'aux produits finis livrés aux portes des clients. Nous sommes entièrement équipés des installations d'inspection les plus avancées, notamment des machines de mesure des coordonnées (CMMS), des rayons X et une tomodensitométrie, des tests non destructeurs (NDT), des détecteurs ultrasoniques et bien d'autres.


Chez A&M Manufacturing, il n'y a jamais une ombre de doute lorsque nous envoyons un produit. Nous respectons constamment les normes de haute qualité, et notre approche de gestion des risques s'étend à tous nos précieux clients, une source de notre fierté.

Capacités de production

Notre technique de moulage d'investissement peut produire des moulages pesant de 1 g à 100 kg, avec des tolérances allant de CT4 à CT9, en utilisant divers matériaux, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, la fonte et les alliages résistants à la chaleur et résistants à l'usure, entre autres. L'équipement de notre ligne de production de coulée d'investissement comprend des systèmes d'injection de cire de précision, des robots automatisés de fabrication de coquillages, des systèmes automatisés de décomposition et de versement et des fours à induction. Chaque année, nous fournissons plus de 5000 tonnes de pièces et composants de coulée d'investissement.


Pour la coulée de moisissure de coquille, nous sommes capables de produire des pièces et des composants pesant de quelques grammes à 50 kg. Nous utilisons une large gamme de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium et les alliages spéciaux. Nos lignes de production comportent des machines de création de motifs, des machines de moulage en coquille, des fours à feu flash et des systèmes automatisés de récupération et de remise en état de sable. Chaque année, nous produisons plus de 5000 tonnes de moules de moules à coquille.


Dans nos fonderies de coulée de sable, nous utilisons des machines de moulage de sable vert disamatique, des systèmes d'impression de sable 3D, des systèmes de manutention robotique et des systèmes de remise en état de sable, capables de produire des pièces moulées de sable de qualité supérieure allant de 200 g à 100 tonnes. Nous utilisons un large éventail de matériaux, y compris des métaux ferreux et non ferreux, divers types d'alliages et des alliages spéciaux. Notre production annuelle de la production de coulée de sable et de l'offre atteint jusqu'à 10 000 tonnes.


Notre processus de coulée de matrice de gravité peut produire des pièces et des composants pesant de 100 g à 25 kg. Nous utilisons principalement de l'aluminium pour cette technique de moulage, mais incluons également des alliages tels que le zinc, le cuivre, le magnésium, les aciers et les fers à moul. Nos fonderies sont équipées de fours à dosage automatiques, de machines à verser d'inclinaison, d'équipement d'imagerie thermique et de surveillance, ainsi que le réglage et l'ensemble de moules de noyau automatisé. Notre alimentation annuelle de moulages de mort par gravité atteint jusqu'à 5000 tonnes.


Notre technique de forgeage utilise divers types de matériaux, y compris les métaux ferreux et non ferreux tels que l'acier au carbone, l'acier en alliage, l'acier inoxydable, l'aluminium, le zinc, le laiton, le bronze et divers alliages de chaleur et d'usure. Nous sommes capables de produire des pièces forgées allant de 5 kg à 6 tonnes, avec une longueur maximale de 12 mètres. Nos installations de forgeage présentent des presses de forgeage hydrauliques jusqu'à 10 000 tonnes, des presses de forgeage de marteau, des machines à rouler, etc. Chaque année, nous fournissons plus de 10 000 tonnes de composants de forgeage.


De plus, nous proposons des services d'usinage de précision, avec des centres d'usinage CNC à 4 axes et 5 axes pour des produits avec une géométrie complexe ou nécessitant une précision améliorée, ainsi que divers services de finition de surface.

Techniques de fabrication avancées
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